無菌灌裝機在果汁飲料生產中的作用

無菌灌裝機選用不銹鋼機身，下杯、放蓋、封口均一次完結。具備主動送瓶，主動漏料(被灌裝物)，主動量取灌裝量，主動理瓶蓋，主動旋蓋等功能。結構緊湊占地面積小，整機傳動僅用一個主動力， 動作連貫具有連續生產等特色。正常生產前，需人工手動取適量灌裝物和瓶蓋別離倒入盛料斗和 振動盤中，再取適量灌裝瓶有序放入儲料瓶盤中即可。操作簡單功率小耗能低。主要材料為不銹鋼符合藥品食品生產規范。

果汁飲料生產線流程：

1.稀釋：將已凍結的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。

2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質，讓稀釋后的果汁保證弄清通明。

3.均質：關于稀釋后的果汁進行均質，使果汁均勻、穩定。均質壓力要求：20-25MPa。

4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動拌和器，參加適量的水，按配方的量參加白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法，可根據生產工藝的需要選擇其間一種。糖液過濾一般選用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖根本共同。

5.分配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至分配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量參加香精和(或)色素，并拌和均勻。

6.過濾：將分配完結的料液再一次經過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以完全去除或許存在的懸浮物、雜質，保證產品的通明、均勻共同、無沉淀。

7.滅菌：將過濾后的料液經過UHT滅菌機，對料液進行滅菌。滅菌條件：130-135℃，4-6秒。滅菌時，要保證供給滅菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。

8.清洗：瓶子經過洗瓶機，充分洗凈瓶子內或許存在的灰塵、污物等。為保證清洗作用，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。

9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為保證質量往往選用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩，保證封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。

10.倒瓶：將熱灌裝完結后的產品馬上經過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行滅菌，以保證產品的質量。

11.燈檢：讓產品經過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質，瓶子封口是否完好等，保證合格的產品進入下一步。

12.冷卻：讓產品經過冷卻地道，使產品的溫度敏捷降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設備投入較少。